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DMG MORI:成功案例 — 灵活的Robo2Go机器人轻松生产

文章来源:未知;时间:2018-12-10 12:59

  Johannes LBBERING公司位于东威斯特伐利亚的Herzebrock,他们是紧固件和钻孔设备高精度工具的领先制造商。这家家族企业拥有200名高素质员工及独特的技术创意,为几乎所有汽车和飞机制造企业生产复杂产品。自1980年以来,大约30台半自动化的DMG MORI机床在LBBERING垂直紧密集成的生产系统中发挥着主导性作用。该公司最新购买一套灵活的Robo2Go机器人自动化系统,配合CTX系列车削中心进行生产。

  在汽车组装线上,设备制造商在其可用的有限空间中安装的组件越来越多,导致组装线上的钻孔和紧固系统日趋复杂。航空航天的要求也越来越高,LBBERING生产技术总监Markus Fchtenhans解释说:“高安全性的组件必须依靠手持钻孔机可靠地安装。我们已为客户解决了这个问题”。LBBERING设备中使用的创意全部是经典生产中的基础系统。车间中的现代化机床包括电加工机床和磨床。仅车削和铣削部就有大约30台DMG MORI的机床。

  早在2000年,LBBERING已采用DMG MORI的数控机床,早已应用复杂工件完整加工技术的工艺,Markus Fchtenhans回忆说:“我们一直在不断地优化工艺,2014年开始自动化生产,这是必然的选择,自动化生产系统由DMC 650 V配PH 150 8托盘交换系统组成。”自主加工让我们提高产能和为员工提供帮:“在生产系统执行任务单时,我们的机床操作专员操作其它机床或专心地编程和控制质量。”这是我们越来越依赖资深工程师的原因。

  另一项重大举措是车削中心的自动化。自2016年,LBBERING已将Robo2Go用于CTX beta 1250 TC车削中心,这是DMG MORI提供的一站式标准自动化系统。这款标准自动化解决方案用户友好,操作人员可以轻松和快捷地将Robo2Go移到其它车削中心处。“72位件库的配置让我们可以一直自主地生产到周末。”该公司采用三班制工作周。“我们上夜班的人很少,因此Robo2Go可以长时间无人看守地工作。”

  无需机器人编程知识就能编写Robo2Go程序,因此几乎任何用户都能在很短的时间内进行机器人示教。Robo2Go从工件库中取出毛坯件,第二抓手将已加工件从副主轴上卸下,然后再将毛坯件夹持在主轴上。成品件放入工件库的空位处。机器人的载荷能力达10kg,可搬运的工件尺寸达100×250mm。

  Robo2Go的特别亮点是基于激光的危险区监测功能。如果系统正在工作时,一旦操作人员进入已定义的黄色区,机器人将减慢速度。红色区将使Robo2Go停止运动,停止后必须重新启动Robo2Go才能运动。Markus Fchtenhans解释说:“这是工业卫生与安全的必要措施”。“Robo2Go的另一个优点是节省空间,无需防护栏。”

  配Robo2Go的CTX beta 1250 TC自动化解决方案是LBBERING实施工业4.0的一个组成部分。Markus Fchtenhans指出,部分数字化工艺已经到位:“我们使用ISTOS的车间生产计划和高级生产计划功能,用其管理从毛坯到成品发运的全过程。此外,我们还在提高机床互联互通项目中与ISTOS的合作。”由于特别适合采用自动化生产解决方案,LBBERING已准备再次购买DMG MORI的两台DMC 60 H linear加工中心并用直线托盘交换系统将机床连接在一起。

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